實(shí)驗(yàn)室高壓釜在反應(yīng)過程中的耐腐蝕功能

　    實(shí)驗(yàn)室高壓釜是一種間歇運(yùn)轉(zhuǎn)多室反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)設(shè)備，其與反應(yīng)介質(zhì)觸摸的零部件可選用各種類型不銹鋼及鈦，鎳，鋯等有色金屬制成，在反應(yīng)過程中，具有杰出的耐腐蝕功能。實(shí)驗(yàn)室高壓釜加壓浸出硫酸用量為每噸干精礦量的22.5%。浸出渣含鐵51%，可作為煉鐵質(zhì)料。浸出液送沉積高壓釜(118～121℃，壓力1MPa)，通硫化氫沉積出鎳、鈷、銅等硫化物沉積。產(chǎn)出含Ni55%，Co5.9%，Cu1.0%的硫化物精礦，送精粹廠進(jìn)一步精粹。
　　選用加壓酸浸法處置低氧化鎂含鎳紅土礦，是選用高溫高壓直接酸浸紅土礦獲取鎳鈷。實(shí)驗(yàn)室高壓釜該技術(shù)較，工廠安置較緊湊，占地面積小，廠內(nèi)環(huán)境清洗，處置的含鎳紅土礦歸于褐鐵礦類型，實(shí)驗(yàn)室高壓釜如果在常壓和常溫下用硫酸溶液浸出，那么存在于礦石中很多的鐵(該礦含68%氧化鐵)簡(jiǎn)單進(jìn)入含鎳和鈷的溶液。但是，選用相同濃度的硫酸溶液，在高溫高壓(246℃，3.6MPa)下浸出，鐵只要少數(shù)進(jìn)入溶液中而鎳和鈷的浸出率都超越95%。礦石中堿性氧化的含量適當(dāng)?shù)�，不需求耗費(fèi)很多的硫酸中和礦石中含量高的堿性氧化物。
    選用靜密封布局，拌和器與電機(jī)間選用磁力拌和體系銜接，具有杰出的密封作用和拌和作用。設(shè)備資金投入較大，容積較大。配有操控儀，依據(jù)設(shè)定溫度進(jìn)行調(diào)整加熱器的工作時(shí)間，到達(dá)主動(dòng)恒溫的意圖。一起依據(jù)拌和負(fù)荷的需求，調(diào)理操控拌和電動(dòng)機(jī)的變頻器，到達(dá)調(diào)速拌和的意圖。